盤扣式腳手架技術(shù)起源于德國，為歐洲和美洲的主流產(chǎn)品，支撐架分為立桿及橫桿、斜桿，圓盤上有八個孔，四個小孔為橫桿專用；四個大孔為斜桿專用。橫桿、斜桿的連接方式均為插銷式的，可以確保桿件與立桿牢固連結(jié)。橫桿、斜桿接頭特別依管的圓弧制造，與立桿鋼管呈整面接觸，敲緊插銷后，呈三點受力( 接頭上下二點及插銷對圓盤一點)可牢牢固定增加結(jié)構(gòu)強度并傳遞水平力，橫桿頭與鋼管身采用滿焊固定，力量傳遞無誤。而斜桿頭為可轉(zhuǎn)動接頭，以鉚釘將斜桿頭與鋼管身固定。至于立桿的連接方式是以四方管連接棒為主，而連接棒已固定在立桿上，不用另外的接頭組件來組合，可省卻材料遺失及整理的麻煩。
特點
1、技術(shù)先進
圓盤式的連接方式是國際主流的腳手架連接方式，合理的節(jié)點設(shè)計能都達到各桿件傳力均通過節(jié)點中心，主要應(yīng)用于歐美國家和地區(qū)，是腳手架的升級換代產(chǎn)品，技術(shù)成熟，連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠。
2、原材料升級
主要材料全部采用低合金結(jié)構(gòu)鋼（ 國標Q345B），強度高于傳統(tǒng)腳手架的普碳鋼管（國標Q235）的1.5--2倍。
3、熱鍍鋅工藝
主要部件均采用內(nèi)、外熱鍍鋅防腐工藝，既提高了產(chǎn)品的使用壽命，又為安全提供了進一步的保證，同時又做到美觀、漂亮。
4、可靠的品質(zhì)
該產(chǎn)品從下料開始，整個產(chǎn)品加工要經(jīng)過20到工序，每道工序均采用專業(yè)機器進行，減少人為因素的干預(yù)，特別是橫桿、立桿的制作，采用自主開發(fā)的全自動焊接專機，做到了產(chǎn)品精度高、互換性強、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5、承載力大
以60系列重型支撐架為例，高度為5米的單支立桿的允許承載力為9.5噸(安全系數(shù)為2)，破壞載荷達到19噸，是傳統(tǒng)產(chǎn)品的2-3倍。
6、用量少、重量輕
一般情況下，立桿的間距為1.5米、1.8米，橫桿的步距為1.5米，最大間距可以達到3米，步距達到2米。所以相同支撐體積下的用量會比傳統(tǒng)產(chǎn)品減少1/2, 重量會減少1/2~1/3 。
7、組裝快捷、使用方便、節(jié)省費用
由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進行組裝。搭拆費、運輸費、租賃費、維護費都會相應(yīng)地節(jié)省，一般情況下可以節(jié)省30%。
